作者：自動(dòng)鉆床 來(lái)源：m.roshchina.com
自動(dòng)鉆床工作時(shí)，將工件環(huán)模固定在工件固定支架上，由鍵盤(pán)輸入數據，由微控制器輸出信號到步進(jìn)電機，控制步進(jìn)電機的轉動(dòng)將固定在工件固定支架上的工件環(huán)模轉動(dòng)到起始位置上，此時(shí)微控制器輸出進(jìn)給信號到伺服電機，通過(guò)伺服電機帶動(dòng)鉆頭變速器，使鉆頭在工件環(huán)模的鉆孔內反復上下移動(dòng)，多軸鉆床鉆頭電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)鉆頭鉆孔，微控制器輸出信號到伺服電機，通過(guò)控制鉚及電機轉動(dòng)，帶動(dòng)鉆頭變速器使鉆頭向上移動(dòng)退出工件環(huán)模?？讌^，然后輸出分度控制信號到步進(jìn)電機，控制步進(jìn)電機轉動(dòng)，通過(guò)步進(jìn)電機變速器使固定在工件固定支架上的工件環(huán)模轉動(dòng)一個(gè)步進(jìn)角度，定位，再重復前述微控制器控制過(guò)程鉆孔，依此類(lèi)推自動(dòng)鉆完一圈孔后，此時(shí)微控制器輸出信號驅動(dòng)聲光報警器發(fā)出聲光報警信號，工人再操縱工件轉動(dòng)手柄，將工件固定基座在滑軌上移動(dòng)到一個(gè)規定的距離，將工件環(huán)模移動(dòng)到第二圈的位置，然后啟動(dòng)微控制器，重復前述程控過(guò)程繼續鉆第二圈孔。這樣重復上述的鉆孔過(guò)程，直至鉆出全部?？?。
自動(dòng)鉆床的優(yōu)點(diǎn)是：降低了勞動(dòng)強度，工人不需要手動(dòng)頻繁反復操作主軸鉆頭鉆孔，主要工作是鉆孔前固定環(huán)模和安裝鉆頭，待自動(dòng)鉆床由微控制器程控鉆完一圈孔后由工件移動(dòng)手柄移動(dòng)一次環(huán)模；提高了鉆孔效率，一個(gè)工人同時(shí)看守多臺環(huán)模自動(dòng)鉆床；由微控制器控制鉆孔過(guò)程，加工工藝一致，有效的保證了較好的環(huán)模?？准庸べ|(zhì)量。
自動(dòng)鉆床的精度高、生產(chǎn)效率高，還能適應小批量多品種復雜零件的加工這些優(yōu)點(diǎn)，在機械加工中得到廣泛的應用?？偟膩?lái)說(shuō)，自動(dòng)鉆床具有如下加工特點(diǎn)：
1、適應性強
自動(dòng)鉆床的加工，而不得改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應性強是數控機床較突出的優(yōu)點(diǎn)，也是自動(dòng)鉆床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。
2、質(zhì)量穩定
因為自動(dòng)鉆床是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過(guò)程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數控機床時(shí)，采取了許多措施，使自動(dòng)鉆床的機械部分達到了較高的精度和剛度。
3、生產(chǎn)效率高
零件加工所需的時(shí)間主要包括機動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。自動(dòng)鉆床主軸的轉速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大，因此自動(dòng)鉆床每一道工序都可選用較有利的切削用量。由于數控機床結構剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強力切削，這就提高自動(dòng)鉆床的切削效率，節省了機動(dòng)時(shí)間。
